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隔板自動化生產線的優勢是什么？這個問題是輕質隔墻板生產商非常想知道的。此外，一些想投資隔墻板項目生產的朋友，在選擇輕質隔墻板生產線是否全自動時，有很多疑問，不知道如何判斷。讓我們分析一下這兩者之間的區別。

1.兩者的主要區別在于就業。過去幾年，“勞動力短缺”問題日益嚴重。許多工廠不能招聘工人，所以他們停止生產或處于半停產狀態。由于傳統的半自動輕質墻板生產線一條生產線只需要20-30名工人，工人的勞動強度高，投資者不得不支付高價來吸引工人，增加了生產成本。然而，全自動輕質墻板設備一條生產線只需要3-5人，整條生產線由電腦控制，減少了人為失誤，減輕了工人的勞動強度。

2.兩者的次要區別在于質量。傳統的半自動輕質墻板設備由于人工操作不可避免地會有誤差。但是，新的全自動輕質墻板生產線采用自動計量、自動送料、自動攪拌，改善了輕質墻板生產線的運行方式，使整機運行更加穩定。生產的輕質隔墻板表面光滑，可直接應用于建筑。

3.生產成本的差異。與半自動設備相比，全自動輕質墻板設備降低了人工成本、時間成本和管理成本。另外，全自動設備廢品率低，無三廢排放，降低了原材料成本和投資者負擔。而且生產周期短，因此減少了資金周轉的負擔。

4.兩者在投入和產出上也有差異。全自動生產線是一次性投資，投資回收期長，后期利潤高。另一方面，半自動生產線一次性投資少，回收期短，后期利潤率小。

現在我們來談談全自動輕質隔墻板生產線的技術特點和操作步驟。

河南中邦葉巍科技有限公司生產的JQTd型輕質隔墻板自動化生產線的技術特點及操作步驟(/)

一、技術特點:

1.自動設計。該自動生產線從進料、輸送、在線模塊、擠出成型、產品離線、維護、分離、包裝等環節，實現了信號設定、信息反饋、數字轉換、集中控制、中央計算機批量處理、閉路操作一體化全自動生產，整個生產線只需2-3名操作人員操作。

2.人性化控制。自動化生產線采用PC機和變頻器自動控制技術，通過觸摸屏人機界面操作，簡單方便。同時，生產線上設定的可調參數、生產速度和產品密度可以調節和控制，以滿足不同物料的生產要求。

3.運行穩定可靠。自動生產線使用一個結合了電力和氣動的動力源。生產線的關鍵部件采用國際部件。在生產過程中，自動控制嚴格監控每個生產環節，確保運行平穩可靠。

4.生產效率高。該自動生產線采用了地膜機的擠壓技術和電腦、變頻器的自動控制技術，通過人機界面操作，實現了生產過程的智能化操作，大大提高了生產效率。

二.自動生產線的操作:

1.自動混合加料系統。

自動攪拌給料系統由自控立式行星攪拌機、電子加藥機、水和水泥計量秤、噴霧除塵裝置等組成。可實現自動配料、自動加水攪拌和自動加料，從而保證材料性能的穩定性；同時，混合系統與其他設備分離，降低了車間的噪聲，避免了粉塵污染，實現了清潔生產。

2.自動提升和堆垛系統。

自動提升和堆垛系統由一套上部自動提升裝置組成

輸送系統采用電動和氣動相結合的方式。通過自動控制，汽車輪渡在離線升降裝置、固化窯和分離翻轉系統之間穿梭，并具有板堆輸送功能。

6.自動維護系統。

自動固化系統采用太陽能高溫蒸汽固化方法，根據科學溫度控制固化曲線，自動調整各時間節點的固化溫度。板坯可在12-16小時固化后從窯中排出，并可在72小時填充后使用。通過自動養護系統養護的墻板水化反應充分，墻板出窯時的抗壓強度指標可達到最終強度的95%以上(自然養護28天的指標要求)。

7.分離翻轉系統。

分離翻轉系統可以將固化的墻板與模板分離，并將分離的墻板堆放到翻轉裝置中。當墻板的數量達到預定數量時，通過翻轉裝置將墻板翻轉并擱置，從而包裝和儲存墻板，模板自動落入清潔和轉移系統。

8.電氣控制系統。

生產線的每個系統都可以在主控制臺上操作。關鍵設備上還安裝有信號傳感器，用于收集信息并將信息持續傳輸至自動控制器。中央計算機批量處理信息并發出指令，指導各系統相互配合，協調操作，實現整條生產線的不間斷運行。

在產品交付中.

當前標題：隔墻板自動化生產線的優勢
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