1、SAP 是全球企業管理軟件與解決方案的技術領袖,同時也是市場領導者。30余年,通過其應用軟件、服務與支持,SAP持續不斷向全球各行業企業提供全面的企業級管理軟件解決方案。隨著以SAP為代表的新一代商業智能應用所受到企業用戶的廣泛青睞,SAP在中國用戶的激增,具備最終用戶或內部顧問應掌握的基本SAP技能的人才需求數量也相應增加。
成都創新互聯公司于2013年成立,公司以網站制作、網站建設、系統開發、網絡推廣、文化傳媒、企業宣傳、平面廣告設計等為主要業務,適用行業近百種。服務企業客戶超過千家,涉及國內多個省份客戶。擁有多年網站建設開發經驗。為企業提供專業的網站建設、創意設計、宣傳推廣等服務。 通過專業的設計、獨特的風格,為不同客戶提供各種風格的特色服務。
2、物資需求計劃(MRP)即指根據產品結構各層次物品的從屬和數量關系,以每個物品為計劃對象,以完工時期為時間基準倒排計劃,按提前期長短區別各個物品下達計劃時間的先后順序,是一種工業制造企業內物資計劃管理模式。MRP是根據市場需求預測和顧客訂單制定產品的生產計劃,然后基于產品生成進度計劃,組成產品的材料結構表和庫存狀況,通過計算機計算所需物料的需求量和需求時間,從而確定材料的加工進度和訂貨日程的一種實用技術。
擴展資料:
SAP在各行各業中得到廣泛應用,它為20多個行業提供融合了各行業“最佳業務實踐”的行業解決方案,這些行業包括汽車、金融服務、消費品、工程與建筑、醫療衛生、高等教育、高科技、媒體、石油與天然氣、醫藥、公用事業、電信、電力及公共設施等。SAP在每個行業都有行業解決方案圖,充分展示各行業特殊業務處理要求,并將其繪制入SAP解決方案和合作伙伴補充方案中,完成包括基于網絡的“端到端”的業務流程。
參考資料來源:百度百科-物資需求計劃
參考資料來源:百度百科-SAP系統
MPS和MRP都會維護在物料的主數據里面MRP1視圖-MRP過程-MRP類型字段,跑主生產計劃的物料為M0,跑物料需求計劃的為PD。
如果系統只跑主生產計劃(MPS),那么只會跑在物料主數據相關字段維護為M0的物料的需求,不會往BOM的下層展開,下層的相關字段維護為PD的物料就不會跑出需求;
如果跑物料需求計劃(MRP),那么不僅會跑出M0的物料的需求,也會展開BOM,跑出PD的物料的需求。
MPS
MPS指令是PLC(可編程邏輯控制器)中的一條指令--壓入棧指令。它用于多重輸出電路。
MPS:主生產計劃的對象是產成品或關鍵零部件。主生產計劃的目的是降低庫存(包括在制品)成本和提高計劃的穩定性。在下列情況下,主生產計劃是必須的:?
為了確保物料不出現短缺,輸入了不同的緩沖時間和安全庫存,這不可避免導致了高庫存水平。因此尤其對于高價值的物料會出現高倉儲成本。?
這些物料的主計劃極大地影響成個生產流程:相關組件的計劃依賴于產成品或關鍵零部件的計劃結果,即使各產品之間的所有物料很少相同也是這樣。在最終產品層次上的計劃頻繁變更,會導致物料需求計劃運行不穩定。因此,特別關注各成品和關鍵零部件的計劃是很有意義的。這些物料可以作為主計劃項目在SAP系統中被標識,它可以使用主生產計劃工具安排計劃和調整。對這些"主計劃項目"的計劃導致庫存水平的減少并同時提高交貨性能和使服務水平更為可靠。MRP:物料需求計劃(MRP)的主要功能是保證物料的可用性,系統計算在什么時間需要采購或生產多少數量,以保證滿足需求。MRP檢查庫存和需求,產生用于采購和生產的計劃定單或采購請求。物料需求計劃(MRP)的目的是一方面保證不出現短缺,一方面盡量使成本和資金占用最小化。
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MRP區域,從名稱上解釋就是執行MRP的范圍。這個概念在SAP系統中是天然存在的,在默認情況下,SAP系統中的每一個工廠(Plant)就是一個MRP區域。假設我們在系統中配置了三個工廠,那么就代表了系統中已經存在有三個MRP區域。
? MRP區域究竟有什么作用呢?在默認情況下,工廠和工廠之間,需求和供給都是隔離開來的。我們的每一個需求,如計劃獨立需求,銷售訂單需求,都必須指明到工廠一級。而在MRP運行時,每個工廠都會進行獨立運行,各自計算自己的需求與供給。假設A工廠有一個100PC的需求,那么A工廠就會自己想辦法用生產或者采購的方法來滿足這筆需求,而此時B工廠的一張200PC的生產訂單,但是它不能滿足A工廠的需求的。只有當A工廠內部產生了一張庫存轉移預留,將B工廠的200PC轉移到自己名下,這個需求才算滿足。剛才所講的是工廠之間分別計算的問題,在默認情況下,MRP只考慮將每個工廠各自的供給與各自的需求進行匹配,這就是MRP區域的本質作用。此外,可用性檢查也只能在MRP區域內部進行。在默認狀態下,B工廠下面的庫存顯然滿足不了A工廠的需求,在做A工廠的可用性檢查時,B工廠的庫存或者能力都是不被考慮在內的。
? 除了工廠之間的關系,還有工廠內部的各種關系。一個工廠內部可能會有多條生產線,并對應于多個庫存地點。在默認狀態下,MRP區域處于工廠級別。則系統在運算MRP滿足工廠需求時,不對不同的生產線進行區分對待。假設這里有100PC的需求。那么這個需求可以通過1號生產線來滿足,或者也可以通過2號生產線來滿足,在系統看來并沒有什么區別。這就是因為這兩條生產線同屬于一個MRP區域,他們的生產能力是可以共享的。同樣的,對于庫存地點而言,當系統對某個工廠執行MRP或者可用性檢查時,1號庫存地點和2號庫存地點的庫存將會被合在一起考慮。因為這兩個庫存地點都是一個工廠里面的。他們的庫存都被看作為可供工廠使用的部分。
? 在ECC環境下,MRP可以根據庫存地點級別設置,這個概念叫庫存地點的MRP,但是到了S4 HANA,這個功能不再使用,而是被MRP AREA取代了。??
? 在系統中, MRP區域分為三種:
1、工廠類型的MRP區域:
每個工廠類型的MRP區域對應于且之能對應于一個工廠,同時MRP區域的編號必須與工廠的編號完全一致;比如MRP區域1000,就必須對應于工廠1000。因此,系統中多少家工廠,就可以存在多少個這種類型的MRP區域。所以在絕大多數情況下,不需要建立這種類型的MRP區域。
2、庫存地點類型的MRP區域:
此類型的MRP區域是最為常見的一種MRP區域,其特點是,先對這一類型的MRP區域指定一個工廠,然后再對其分配若干個庫存地點。其中,屬于同一個MRP區域的若干個庫存地點還必須屬于已經指定好的工廠,每個庫存地點只能被分配給一個MRP區域。
該MRP區域由于可以和庫存地點關聯起來,因此可以在實際業務中達到將不同的車間分開計劃的效果。(如在MRP區域中僅僅指定A車間庫存,從而使系統在跑MRP時只考慮A車間的供給與需求)。
3、供應商類型的MRP區域:
此類型的MRP區域的特點是,首先對MRP區域指定一個工廠,而后再對其指定一個供應商,這樣就可以將合格供應商與其他供應商分開進行計劃。在跑MRP時只考慮由這個供應商所提供的供給,而由其他渠道獲得供給的一律被無視。
----1)適用范圍:如一工廠自身采購一種原材料卻從不加工,而是全部委托給一個或若干個分包商代為加工;從物理角度講,采購來的這種原材料甚至不進入工廠自己的倉庫,而是直接送到分包商那里去(特殊采購類20);或者自己加工半成品,將半成品根據成品的委外采購訂單形成的預留直接發放至供應商分包庫存(特殊采購類45),在這些情況下可以考慮用供應商級別的MRP域
----2)相關設置:可以對工廠維護多個供應商MRP區域,每一個供應商MRP區域只允許維護一個分包商
----3)系統實現:將發給委外加工的組件維護不同的供應商MRP區域,這樣一來凡是采購來的原材料一律直接進入不同的分包商庫存,而工廠只需要對不同的外協分包商下成品的外協采購訂單,最終實現針對成品做外協采購訂單,在分包庫存不足的情況下,下掛組件(維護供應商MRP區域)如果是外采,則在供應商MRP區域跑出外協供應商采購申請(特殊采購類20);如果是從工廠調撥,則根據物料主數據MRP區域中維護的特殊采購類45,形成工廠到供應商MRP區域的預留;委外采購訂單收貨后,供應商級別的MRP區域的相關需求消失.
此時如果有一個委外PO,那么原材料的供應商MRP區域就會有供給元素“TrnRes”。
對應的在工廠級別的MRP范圍產生了一個移動類型為“541”的預留,這是由于特殊采購類“45”
網站題目:包含sap系統中的mrp功能的詞條
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