柴油發電機組安裝及環保規范如下：

一、 基礎制作：根據設計要求和產品技術文件的要求確定柴油發電機在混凝土基礎的標高、幾何尺寸，在基礎上預留機組地腳螺栓孔，發電機進場后，按實際安裝孔距埋入地腳螺栓。基礎的混凝土強度等級必須符合設計要求。

二、柴油發電機開箱檢查

1.設備開箱檢查由建設單位、監理工程師、施工單位和設備生產廠家共同進行，并做好檢查記錄。

2.按照設備裝箱單，施工圖紙及設備技術文件核對柴油發電機及附件、備件。

3. 柴油發電機及其輔助設備的銘牌齊全，外觀檢查無損傷及變形。

4. 柴油發電機的容量、規格、型號必須符合設計要求，并具有出廠合格證和出廠技術文件。

三、柴油發電機主機安裝

1) 在機組安裝前必須對現場進行詳細的考察，并根據現場實際情況編制詳細的運輸、吊裝及安裝方案。

2)對基礎的施工質量和防振措施進行檢查，保證滿足設計要求。

3) 根據機組安裝位置、機組重量選用適當的起重設備和索具，將設備吊裝就位，機組運輸、吊裝須由起重工操作，電工配合進行。

4) 使用墊鐵等固定鐵件實施穩機找平作業，預緊地腳螺栓。必須在地腳螺栓擰緊前完成找平作業。采用楔鐵找平時，應將一對楔鐵用點焊連接。

四、發電機排氣、燃油、冷卻系統安裝

1) 排氣系統的安裝：柴油發電機組的排氣系統由法蘭連接的管道、支撐件、波紋管和消聲器組成，在法蘭連接處應加石棉墊圈，排氣管管出口應經過打磨，消聲器安裝正確。機組與排煙管之間連接的波紋管不能受力，排煙管外側宜包一層保溫材料。

2)燃油、冷卻系統的安裝：主要包括儲油罐、機油箱、冷卻水箱、電加熱器、泵、儀表和管路的安裝。

五、電氣設備的安裝

1) 發電機控制箱(屏)是發電機的配套設備，主要是控制發電機送電及調壓。根據現場實際情況，小容量發電機的控制箱直接安裝在機組上，大容量發電機的控制屏則固定在機房的地面基礎上，或安裝在與機組隔離的控制室內，具體安裝方法應符合成套配電控制柜(屏、臺)安裝工藝標準。

2) 對于500KW 以下的柴油發電機組，隨機組配有配套的控制箱(屏)和勵磁箱，對于500KW 以上的機組，機組生產商一般提出控制屏。

3) 根據控制屏和機組安裝的位置安裝金屬橋架，應符合電纜橋架安裝工藝標準。

六、 機組接線

1) 敷設電源回路、控制回路的電纜，并與設備進行連接，應符合電纜敷設工藝標準。

2) 發電機及控制箱接線應正確可靠。饋電線兩端的相序必須與原供電系統的相序一致。

3) 發電機隨機的配電柜和控制柜接線應正確無誤，所有緊固件應牢固，無遺漏脫落、開關、保護裝置的型號、規格必須符合設計要求。

七、地線安裝

1) 將發電機的中性線(工作零線)與接地母線用專用地線及螺母連接，螺栓防松裝置齊全，并設置標識。

2) 將發電機本體和機械部二、設計依據

1、中華人民國和國環境噪聲污染法（ 1996年10月29日第八屆全國人民代表大會常務委員會第二十二會議通過）；

2、中華人民共和國國家標準GBJ87-85《工業企業噪聲控制設計規范》；

3、中華人民共和國國家標準GB3096-2008《聲環境質量標準》；

4、四川省地方標準深圳市《城市區域環境噪聲標準》；

5、四川省地方標準DB44/27-2001 《大氣污染物排放限值》

6、《四川省建筑大樓內安裝備用柴油發電機類建筑項目環境保護管理業務指引》（ SZH 002-1999）

7、四川省環境保護條例；

8、甲方文件資料及要求；

八、環保設計方案

1、噪聲源：案例300KW

2、機組減振裝置發電機組放在預制的減振基礎上，用150㎜厚鋼筋混凝土作基礎，基礎四周作減振槽，與機房地面隔開。基礎的外形尺寸為2904×1100W×1863H，基礎表面高出機房地面150㎜。煙管及一次消聲器是另一重要的振動源，煙管與發電機組連接時，采用不銹鋼柔性軟接，隔開振動的傳播途徑。同時，固定一次消聲器時，通過加裝彈簧吊架，保證振動對建筑物的影響。與機組連接的油管、動力輸出電力電纜等，均使用柔性連接。

3、發電機至雙電源柜電力電纜根據計算，建議選用YJV-{3*(185*2)+1*(90*1)}。

4、尾氣排放及煙氣處理系統柴油發電機組排出的尾氣含有對人體有害的硫化物、氮氧化物等，同時，出口溫度達到480.8℃，因此，需對其進行治理，以達到國家、四川省環保規范。針對發動機的廢氣，設計一處理設備----消聲除塵器，處理煙氣。機組尾氣高速撞擊液面，煙塵微塵在重力和慣性力的作用，被水液粘附沉降，同時由于水霧和煙塵的相互吸附作用，達到處理煙氣的效果，經處理后的煙氣由煙管引至樓頂高空排放，使煙色達到排放要求。煙氣煙色達到DB4427-2001《四川省大氣污染物排放標準》一級要求，即:煙色濃度為林格曼0~1級。消聲除塵器進水采用DN15給水管。排水管采用DN2５管道接至就近的集水井。噴淋箱采用A3鋼板制作，容積為1.0立方。

5、隔音降噪措施

按機組噪聲；當機組運行時，在離機組1米處，噪聲可達到103 dB(A)，過高的噪聲將會對周圍環境和人們生活帶來影響，因此，必須對機組噪聲進行環保治理，使之達到《聲環境質量標準》（ GB3096-2008）二類標準：≤60dB(A)。根據柴油發電機組的噪聲特點，對機組進行隔聲、消聲、減振等綜合處理，方案如下：

（1）隔聲：

①、隔聲墻：發電機房作為一個相對密封的環境，與外界隔開。機房的隔聲墻要求采用實心磚墻結構（約20cm厚），兩面批蕩嚴實，根據理論公式，隔聲量R=14.5lgmf-26計算： M=576kg/m2，取f=500HZ，計算可知：隔聲量為53.2 dB（A），將機組噪聲降至60dB（A）以下。

②、隔聲門：由雙層鋼板與玻璃纖維組成的復合結構，同時具有隔聲和吸聲的功能，對本工程的要求，選用隔聲等級較高的隔聲門，經廠家測試隔聲量大于35 dB。隔聲門兼有防火功能。

③、減振：彈簧減振器、不銹鋼波紋減振管、彈簧減振吊架等措施有效防振。

（2）消聲：在發電機的尾氣管安裝二級抗性消聲器，其中：第一級抗性消聲器是為設備廠家配置的消聲器，消聲量為20-25dB(A)。第二級抗性消聲器是采用消聲除塵器來消除噪聲。排氣管與消聲除塵器的擴張比為1：20，消聲量為30 dB。

（3）吸聲：在機房四周及天面，安裝由超細玻璃棉+鋁合金扣板組成的復合吸聲結構，有效消除由于反射所形成的混響聲，從而降低噪聲源的強度。吸聲體厚度為50mm。

6、通風：

柴油發電機機房通風設計要點注意：柴油機燃燒空氣量，可根據柴油機額定功率取經驗數據計算：7m3／(kW·h)。清潔通風時，柴油機所需的燃燒空氣直接取用發電機房室內的空氣；隔絕防護時，應從機房的進風或排風管引入室外空氣燃燒，但吸氣系統的阻力不宜超過1kPa；。

為保證降噪效果，考慮發電機通風散熱問題，建議采用２臺４KW軸流風機強壓送風以保證發電機正常運行。排風通過發電機組自帶的風扇強制將室內熱空氣排至預留的排風井，從而排出室外。進排風風道制作片式阻性消聲器，均采用正牌超細玻璃吸音棉、玻璃纖維布、鍍鋅電焊網制作。進、排風口處，外加裝百葉。消聲器長度為1.5米，每米長度消聲量為15dB，消聲量可達25dB，控制風口噪聲在60dB（A）以下。

7、通風量計算

單臺640kW發電機組持續運行功率512kW考慮，發電效率按30%計算，即：1臺發電機組每小時的熱耗為512kW /30%=15360kW。

發電機組最大散熱量按所耗燃料熱值的10%計算，即：每小時的單臺機組散熱量為Q=15360kW*10%=153kW。

機組散熱所需通風量計算

通風量L＝Q/(△tCr)

按夏季發電機房室內溫度60℃，夏天室外氣溫按50℃計，溫差△t：60-55=5℃；

總的散熱量：Q=153kW，即838800kJ/h

空氣比熱C，取C = 1kJ/kg·℃

空氣容重r，一般取r = 1.29kg / m3

則機組散熱所需通風量L= 13046m3/ h。

8、機房內部日常照明系統：

機房和儲油間內照明全部使用三防燈，儲油間地面用消防細沙鋪設地面，防止柴油外泄，日用油箱透氣口采用鍍鋅管連接至室外加裝防火呼吸閥。