碳纖維材料在離心風機葉子中運用的優點是能夠提升葉子彎曲剛度，緩解葉子凈重的，碳纖維材料的相對密度比玻纖小約31%，抗壓強度大45%，尤其是應變速率高3至8倍。

大中型葉子選用碳纖維材料提高可充分運用其彈力棉質輕的優勢。西班牙Dell弗理工學院研究表明，1個轉動直徑為一百二米的離心風機的葉子，因為梁的品質超出葉子總品質的一大半，梁構造選用碳纖維材料，和選用全玻璃纖維的對比，凈重可緩解45%上下；碳纖維材料高分子材料葉子彎曲剛度是玻纖高分子材料葉子的二倍。據剖析，選用碳/玻摻雜提高計劃方案，葉子可減脂22%～31%。

VestaWfndSystem企業的V908Mw發電機的葉子長45m，選用碳纖維材料替代玻纖的預制構件，葉子品質與該企業v708兆瓦發電機且為38米長的葉子品質同樣。一樣是35m長的葉子，選用玻纖提高聚酯環氧樹脂時品質5800kg，選用玻纖提高環氧樹脂膠時品質5215kg，而選用碳纖維材料提高環氧樹脂膠時品質僅有3705kg。別的的科學研究也說明，加上碳纖維材料所制取的離心風機葉子質量比玻纖的輕約31%，并且成本費降低約17%。

提升葉子緩解疲勞特性

離心風機一直處于標準惡劣的環境中，而且24小時的處在運行狀態。這就使原材料便于遭受危害。有關研究表明，碳纖維材料復合材料具備出色的緩解疲勞特點，當與復合樹脂混和時，則變成了風電發電機融入極端氣候條件的最好原材料其一。

使離心風機的功率更光滑更平衡，提升風力利用率

應用碳纖維材料后，葉子凈重的減少和彎曲剛度的提升改進了葉子的流體力學特性，降低對塔和軸榫的負荷，進而使離心風機的功率更光滑和更平衡，提升動能高效率。另外，碳纖維材料葉子更薄，外觀設計設計方案更合理，葉子更長細，也提升了動能的輸出高效率。

可生產制造低風力葉子

碳纖維材料的運用能夠降低負荷和提升葉子長短，進而生產制造合適于低風力地域的大直徑扇葉，使風力成本費降低。

可生產制造響應式葉子

葉子裝在發電機的輪輪上，葉子的視角可調式。現階段主動式調整離心風機(activeutility-sizewindturhennes)的設計方案風力為14into17m/sec(27into31mph)，當風力超出時，則調整扇葉傾斜度來分散化超出的風速，避免 對離心風機的危害。

傾斜度自動控制系統對逐漸更改的風力是合理的。但對疾風的反映太慢了，響應式的各種各樣葉子可協助傾斜度插用系統軟件(andpitchcontrolsystem)，在忽然的、一瞬間的和部分的風力更改時維持電流量的平穩。

響應式葉子靈活運用了化學纖維提高原材料的特點，能造成非對稱和各種各樣的原材料，選用彎折/歪曲葉子設計方案，使葉子在大風中轉動時可降低瞬間負荷。英國SandiaNationalpEditorasaintories專注于響應式葉子(“adzptive”blade)科學研究，使1.6W風力從每K瓦每小時5便士降至4.8分，價錢可和然料發電量對比。

運用導電率能防止遭雷擊

運用碳纖維材料的導電率能，根據獨特的總體設計，可合理地防止遭雷擊對葉子導致的損害。

減少風電發電機葉子的生產制造和物流成本

因為降低了原材料的運用，因此 化學纖維和環氧樹脂的運用都降低了，葉子越來越輕便，生產制造和物流成本都是會降低。可變小加工廠的經營規模和輸送設備。

具備震動減振特點。碳纖維材料的震動減振特點可防止葉子當然頻率與塔猝然頻率間產生一切共震的概率。

網站名稱：簡述碳纖維材料在風速發電機葉子中的主要用途（二）
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