預制隔墻板門洞施工工藝

可參考GRC輕質隔墻板安裝施工方案的安裝工藝1、施工材料準備按工程圖尺寸，預制好需要的GRC輕質條板，各種板型運至現場，堆放場地要求平整，堆放時按不同規格的板分類立放整齊以便配板，立放角度盡量垂直。2、施工工具鋼卷尺、粉線袋、小鐵錘、切割機、射釘槍、 大菜刀、灰桶、刮泥刀，線錘，鋁合金靠直尺(2m長)撬棒、板鋸及灰板、木楔等。3、作業準備建筑結構完成后．根據設計要求將板材運至現場備用。在需要安裝GRC的梁、板底面彈出安裝線位置用墨線彈出GRC板的邊線。將安裝地面清理干凈，凸出部分剔鑿平整。配制水泥砂漿，水泥砂漿的配合重量比為：細砂∶水泥=3∶1。4、條板在安裝時先將條板側抬至梁、板底面彈有安裝線的位置，將粘結面用備好的水泥砂漿全部涂抹，兩側做八字角；安裝順序。無門洞口，從外向內安裝，有門洞口，由門洞口向兩邊擴展，門洞口邊宜用整板，豎板時一人在一邊推擠，一人在下面用寬口手撬棒撬起，邊頂邊撬，使之擠緊縫隙，以擠出膠漿為宜。在推擠時，應注意條板是否偏離已彈好的安裝邊線，并及時用垂線和鋁合金靠尺校正，將板面找平，找直。安裝好第一塊條板后，檢查其柱邊板間粘結縫隙不大于15mm為宜，合格后即用木楔楔緊條板底、頂部，用刮刀將擠出的水泥砂漿補齊刮平，以安裝好的第一塊板為基礎，按第一塊板的方法開始安裝整墻條板。4.1高度超過3.3m的初級安裝（1）　輕質板最長規格為3.2m,90mm板抗折力可超過2000N以上,根據90mm板的抗折力和抗沖性能,在不超過4m的凈空內按一般膠結方法安裝可以確保安全。（2）板接縫處粘結:將超出3.2m高的小板量好尺寸用切割機切好,實行長短錯開豎放拼裝，安裝辦法仍按前述施工方法進行，凈空超過4m的隔墻板安裝需進行專門的結構設計。4.2接縫處理（1） 兩板雙燕尾槽接縫處理：兩板接縫水泥砂漿必須飽滿擠緊，擠出的多余砂漿及時刮平，板邊調節處理槽必須等接縫內水泥砂漿、墻板干透后抹灰時一同處理。（2）梁、板底面接縫處理：由于條板長度生產誤差，梁、柱底面高度模板誤差,兩者上下縫間一般在3-8cm范圍內.該縫間可用水泥砂漿和板頭、磚塊等硬物填充，但不允許擠實保持和梁隔1cm沉降空隙，靠梁下的陰角砂漿用園抹灰板壓實成外八字形，等裝飾面處理時用彈性乳液制作成彈性砂漿膩子將空隙和陰角內填實補齊刮平，可保證縱向裂縫不超過5%。5、門窗結點預留門窗洞口墻板根據實際要求任意加工（包括加工企口）門框兩側采用整板，若門洞一側靠混凝土柱，則應在門洞頂角用射釘將角鋼射入混凝土柱，位置要準確無誤以支承洞頂的條板。（轉彎、門窗丁字結點建議用鋼板網連接，是避免門、窗在外力作用下條板接縫開裂的有效措施）。門、窗口過梁板不超過1200mm，超過1200mm應進行專門的結構設計，門框、窗框與墻板之間用專用構件連接，門框與墻板間隙用粘結劑膩子塞實、刮平，條板安裝后一周內不得打孔鑿眼，以免粘結劑固化時間不足而使板受震動開裂。擴展資料：抹灰處理（1）輕質隔墻板安裝，墻板干透后才能進行表面抺灰和接縫處理。（防局部沉降，以先主體工程，其他砌體外墻工程，墻板抺灰工程，**作輕質隔墻面裝飾裝潢的順序）（2）為了保證GRC輕質隔墻的剛度，尤其在高層的情況下，建議用鋼板網(厚o．8mm)沿豎向和水平方向用長型釘書機釘人板體連接。（3）抹灰之前用水沖濕墻面，在用涂料滾子在墻板表面涂一遍107 膠水泥砂漿（107、水泥、砂的比例為1：2：3加適量水調成稀糊狀，能滾涂為標準）進行拉毛，以防脫殼。待完全干后，即可用普通水泥砂漿進行抹灰，（做二次抹灰,每次厚度不超過3-5mm）但必須離上梁、板1-2mm。(4)抹灰砂漿必須選用中粗砂并摻增塑劑，嚴格按配比進行，攪拌均勻，抹灰砂漿水灰比不能過大，否則 水分蒸發后形成空隙，尤其是水泥砂漿強度過高和使用細砂，都會促使基層開裂。因而應選用彈性乳液和425號水泥：制作的彈性砂漿具有可變形的特點，能在很大程度上控制墻面裂縫。(5)廚、衛內隔墻應做防水處理，地面以上1500mm高處的隔墻條板面應涂上防水劑，要特別注意板腳及管道井口等關鍵部位的防水處理。其余水管進出口均須做防水處理。參考資料來源：百度百科-GRC輕質隔墻板安裝施工方案

alc墻板外墻施工工藝
方法/步驟
1.ALC隔墻板的搬運、起吊和保管
ALC板由工廠直接運至施工現場，進入現場后應減少轉運。
2、板的搬運、裝卸和起吊，使用尼龍帶、小推車、塔吊等專用機具，運輸時應采取良好的綁扎措施。
3、ALC板材的施工現場堆放地應靠近安裝地點，選擇地勢堅實、平坦、干燥之處，并不得使板材直接接觸地面，下部用加氣塊或木方支墊，每層高≤1m，總高度≤2m，懸臂長度是板長1／5L～1／6L，雨季應采取覆蓋措施。
2.ALC隔墻板墻體構造措施
ALC板墻體是由600寬C型(復筋)板、接縫鋼筋ф8@600，門洞口處設150～250寬×板厚的鋼筋砼外抱框加強，板材自由端增設鋼筋砼小構造柱構成整體墻面。構造如下圖：
ALC隔墻板安裝步驟
.ALC隔墻板施工工藝流程
清理基層墻體定位放線→驗收→ALC板吊裝就位→安裝接縫鋼筋→調整墻體垂直度→安裝第二塊板→一塊墻結束后墻底部間隙搗入細石砼→板頂縫內用聚合物水泥砂漿填實→灌縫→局部修補→驗收→粉刷前板縫勾縫處理。
施工技術要點
1、搭設移動式受料平臺，進行條板垂直運輸。以層為單位，劃分作業班組，形成樓層間的流水施工，用塔吊進行條板垂直運輸。每塊板應分類分層編號，便于分層、分段吊運和安裝。
2、對門洞及ALC板的自由端增設鋼筋砼構造柱進行加強，內配4ф10，ф6.5@200鋼筋，C20砼。
3、內隔墻的安裝順序宜從門洞處向兩端依次進行，無門洞口的內隔墻應從一端往另一端順序安裝，當不符合模數時，可適當調整洞口構造柱或自由端構造柱截面尺寸。
4、墻底部間隙搗入細石砼，一般3～5天后可拔出木楔，在木楔間隙填入干硬性細石砼擠壓密實，墻頂縫用聚合物水泥砂漿填實。
5、ALC板間灌豎縫用聚合物水泥砂漿，其配合比為水泥：砂：建筑膠＝1：3：0.1，其流動性應滿足填充板結合部接縫要求。

6、安裝方面的通風管、橋架等均從門洞口上端兩加強柱中穿過，盡量避免直接在整板上開洞穿過。
隔墻板安裝驗收標準

ALC隔墻板安裝步驟
1、安裝前需檢查ALC板出場合格證，若采用養護周期不到的板材，安裝后變形較大，抹灰面容易開裂。
2、為方便施工，ALC板為豎排，排板時注意在樓層標高變化部位板長應作相應調整，對長板不要隨意改短。
3、為保證板縫的密實性，相鄰板安裝前板縫內先灌水濕潤，再灌聚合物水泥砂漿，以保證板縫密實、飽滿，不空漏，并及時將板拼縫斜口上的砂漿清理干凈。在板縫內的填充砂漿未完全硬化以前，不應使板受到振動和沖擊。
4、在ALC墻板上鉆孔切鋸時，應嚴格遵規定，均應采用專用工具，不得任意切鑿。在墻板上切槽時不宜橫向切槽；當必須橫向切槽時，在隔墻上其長度應小于等于1／2板寬，槽深不得超過20mm，槽寬不宜超過300mm。
5、板材安裝就位調整，就位時要慢速輕放；撬動時用寬幅小撬棍慢慢撥動；微調用橡皮錘或加墊木敲擊，不得盲目瞎干，損傷板材。
6、ALC板安裝畢后，對缺棱掉角、開槽（孔）凹陷部位進行修補，修補劑應用ALC板專用修補砂漿。
7、在做粉刷前，內墻板縫(斜口縫處)用專用勾縫劑勾縫處理，以減少干縮，防止裂縫。

8、裝飾要求：在ALC墻的兩面，不應同時滿做不透氣的飾面；ALC墻面不宜直接安裝飾面石板或金屬飾面板，如要做石板飾面或金屬板時，應另設鋼骨架，再將石板或金屬板安裝在鋼骨架上。

預制隔墻板怎么安裝
?(1)工藝流程：
????安裝就位→檢查、校正→支撐、加固→焊接、固定→捻縫
??? (2)安裝、就位：
????預制隔墻板有兩種安裝、就位方法：
??? 1)扣樓板前將隔墻板隨吊隨安裝，即每吊一段隨之進行安裝、焊接、固定。
??? 2)按結構設計圖紙，對本樓層隔墻板型號的要求，在扣樓板之前，先將本樓層所需要的隔墻板，分別吊放在安裝部位的房間內，靠墻立板傾斜度為15°左右，支墊平穩，待以后人工進行安裝。
??? (3)檢查、校正：隔墻板吊裝就位時，安排好吊裝順序，認真核對型號，防止發生安錯板號的現象。安裝時按照樓面上已經彈好的位置線擺放楔子，放穩墻板，用卡具在吊環部位對墻板作臨時支撐、卡定。復查安裝位置，撥正偏差，用托線板作垂直校正。
??? (4)支撐、加固：隔墻板的位置、平直校正以后在吊環部位加支撐。將板下端的楔子背緊，防止位移、歪斜。板下縫高度以20～30mm為宜。嚴禁將隔板直接座落在樓板上千擺浮擱而不加任何處理。
??? (5)焊接、固定：隔墻板就位，校正穩妥以后，將隔墻板上的鐵埋件與結構墻體上（或隔墻板之間）的埋件用連接鋼板焊接牢固。連接鋼板必須作三面圍焊，鋼板埋件不得凸出結構墻面。

??? (6)捻縫：隔墻板安裝、焊接穩妥之后，四周邊的縫隙均用1：2.5水泥砂漿捻塞密實，縫寬大于30mm時用C20豆石混凝土填塞、捻實。當板縫砂漿具有一定強度以后退出楔子，將楔孔填實。板縫砂漿應做到密實、平整、陰角順直，以利裝修。

輕質隔墻的工藝流程？

第一步：放線、運板就位。在輕質隔墻板安裝的軸線分別上下彈出板厚的雙線，沿雙線擺放所需數量的板材。第二步：安裝并據板。根據墻體所需尺寸大小，安裝時先以整塊為主，然后再根據測量好的尺寸用電鋸進行切割。第三步：上漿。全部安裝完后，先用清水刷墻板的凹凸槽，再將專用粘全劑抹在墻板的凹凸槽內和地板基線內。第四步：校正并固定。用檢查平整、垂直度2米的直靠尺校正，再用6MM或8mm鋼筋加建筑膠固定。第五步：輕質墻板安裝完工。將上好粘合劑的墻板搬到裝拼位置，立起對準上下基線，用鐵撬棍使板與板之間靠緊，讓砂漿聚合物從接縫處擠出，**用木楔將其固定。

加氣混凝土砌塊門窗洞口邊如何施工

一、工藝原理本標準做法是蒸壓加氣混凝土砌塊、多孔磚的填充墻門窗洞口兩側預埋混凝土砌塊用于門窗框安裝的一種施工方法。二、工藝流程1、放砌體線。2、基層清理、排磚。3、反坎施工。4、砌筑墻體。5、門窗洞口兩側砌筑混凝土砌塊。6、過梁安裝、頂部砌筑。擴展資料：施工要點：1、預制混凝土砌塊采用C20細石混凝土現場提前預制，其厚度同墻厚，高度應與砌塊同高，長度200mm，并按規范規定進行砌筑。2、在門洞口兩側墻體底部反坎向上按照“隔一放一”的原則間隔放置預制混凝土砌塊，直至過梁底部；窗洞口兩側在窗臺上放置第一塊，然后向上按照“隔一放一”的原則間隔放置預制混凝土砌塊，直至過梁底部。且應符合以下要求：（1）最上部或最下部的混凝土砌塊或灰砂磚砌體的中心距洞口底部、頂部的距離不大于150mm。（2）中間預制混凝土砌塊的中心間距不大于500mm，門窗洞口兩側對稱設置。（3）過梁底部必須為預制混凝土砌塊或灰砂磚砌體。3、砌體工程中作業人員嚴格按排磚圖位置擺放，嚴禁漏放、錯放，確保門窗固定片安裝位置準確、牢固。參考資料來源：百度百科-加氣混凝土砌塊

輕質隔墻板輕鋼龍骨要怎樣施工
輕質隔墻施工之輕鋼龍骨石膏板隔墻施工流程一、主要材料及配件要求
1.輕鋼龍骨主件：沿頂龍骨、沿地龍骨、加強龍骨、豎向龍骨、橫向龍骨應符合設計要求。
2.輕鋼骨架配件：支撐卡、卡托、角托、連接件、固定件、附墻龍骨、壓條等附件應符合設計要求。
3.緊固材料：射釘、膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺絲、木螺絲和粘結嵌縫料應符合設計要求。

4.填充隔聲材料：按設計要求選用。
5.罩面板材：紙面石膏板規格、厚度由設計人員或按圖紙要求選定。
輕質隔墻施工之輕鋼龍骨石膏板隔墻施工流程二、主要機具
直流電焊機、電動無齒鋸、手電鉆、螺絲刀、射釘槍、線墜、靠尺等。
輕質隔墻施工之輕鋼龍骨石膏板隔墻施工流程三、作業條件
1.輕鋼骨架、石膏罩面板隔墻施工前應先完成基本的驗收工作，石膏罩面板安裝應待屋面、頂棚和墻抹灰完成后進行。

2.設計要求隔墻有地枕帶時，應待地枕帶施工完畢，并達到設計程度后，方可進行輕鋼骨架安裝。
3.根據設計施工圖和材料計劃，查實隔墻的全部材料，使其配套齊備。
4.所有的材料，必須有材料檢測報告、合格證。
輕質隔墻施工之輕鋼龍骨石膏板隔墻施工流程四、操作工藝
1.工藝流程輕隔墻放線 → 安裝門洞口框 → 安裝沿頂龍骨和沿地龍骨 → 豎向龍骨分檔 → 安裝豎向龍骨 → 安裝橫向龍骨卡檔 → 安裝石膏罩面板 → 施工接縫做法 → 面層施工
2.放線：根據設計施工圖，在已做好的地面或地枕帶上，放出隔墻位置線、門窗洞口邊框線，并放好頂龍骨位置邊線。

3.安裝門洞口框：放線后按設計，先將隔墻的門洞口框安裝完畢。
4.安裝沿頂龍骨和沿地龍骨：按已放好的隔墻位置線，按線安裝頂龍骨和地龍骨，用射釘固定于主體上，其射釘釘距為600mm。
5.豎龍骨分檔：根據隔墻放線門洞口位置，在安裝頂地龍骨后，按罩面板的規格900mm或1200mm板寬，分檔規格尺寸為450mm，不足模數的分檔應避開門洞框邊第一塊罩面板位置，使破邊石膏罩面板不在靠洞框處。

6.安裝龍骨：按分檔位置安裝豎龍骨，豎龍骨上下兩端插入沿頂龍骨及沿地龍骨，調整垂直及定位準確后，用抽心鉚釘固定；靠墻、柱邊龍骨用射釘或木螺絲與墻、柱固定，釘距為1000mm。
7.安裝橫向卡擋龍骨：根據設計要求，隔墻高度大于3m時應加橫向卡檔龍骨，采向抽心鉚釘或螺栓固定。
8.安裝石膏罩面板
1）檢查龍骨安裝質量、門洞口框是否符合設計及構造要求，龍骨間距是否符合石膏板寬度的模數。

2）安裝一側的紙面石膏板，從門口處開始，無門洞口的墻體由墻的一端開始，石膏板一般用自攻螺釘固定，板邊釘距為200mm，板中間距為300mm，螺釘距石膏板邊緣的距離不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺釘固定時，紙面石膏板必須與龍骨緊靠。
3）安裝墻體內電管、電盒和電箱設備。
4）安裝墻體內防火、隔聲、防潮填充材料，與另一側紙面石膏板同時進行安裝填入。
5）安裝墻體另一側紙面石膏板：安裝方法同第一側紙面石膏板，其接縫應與第一側面板錯開。

6）安裝雙層紙面石膏板：第二層板的固定方法與第一層相同，但第三層板的接縫應與第一層錯開，不能與第一層的接縫落在同一龍骨上。
9.接縫做法：紙面石膏板接縫做法有三種形式，即平縫、凹縫和壓條縫。可按以下程序處理。
1）刮嵌縫膩子：刮嵌縫膩子前先將接縫內浮土清除干凈，用小刮刀把膩子嵌入板縫，與板面填實刮平。
2）粘貼拉結帶：待嵌縫膩子凝固原形即行粘貼拉接材料，先在接縫上薄刮一層稠度較稀的膠狀膩子，厚度為1mm，寬度為拉結帶寬，隨即粘貼接結帶，用中刮刀從上而下一個方向刮平壓實，趕出膠膩子與接結帶之間的氣泡。

3）刮中層膩子：拉結帶粘貼后，立即在上面再刮一層比拉結帶寬80mm左右厚度約1mm的中層膩子，使拉結帶埋入這層膩子中。
4）找平膩子：用大刮刀將膩子填滿楔形槽與板抹平。

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