一.施工準備

1 施工人員應認真熟悉圖紙和設計要求，設備材料與工藝流程圖、平面布置圖、立面圖及管線圖，其型號、規格、數量等確保正確無誤。

2 設備安裝前，土建要基本具備安裝條件。

3 設備安裝前對土建進行驗收；基礎上應明顯地標出縱橫中心線及標高基準線，相應的建筑（構筑）物上應標有坐標軸線。

4 基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等現象，基礎各部尺寸及位置偏差數值不得超過相關規定。

5 在甲、乙雙方有關人員參加下對已進場的設備、工藝管道、儀器儀表進行檢查、核對，并做好相關記錄。

二.設備及工藝管道安裝

1 設備及工藝管道安裝的基本原則

設備安裝遵循先安裝車間中間部位設備、再安裝靠近車間圍護墻設備；首先安裝距車間大門較遠的設備、再安裝靠近大門的設備；首先安裝質量重、體積大的設備，再安裝其他附屬設備的原則。

工藝管道安裝遵循先干管后支管，先低處后高處，先里后外，先管路跑管后設備配管的原則。

2 靜止設備安裝

1） 設備安裝前，應按設計圖紙和廠房立柱的軸線、標高線劃定安裝基準線，對相互間有連接（如襯里管道）、銜接或排列關系的設備，應劃定共同的安裝基準線；其允許偏差為±20㎜。

2） 檢查設備的完好情況，檢查設備的方位、制造中心線、重心及吊掛點，核對設備安裝支座與預埋鋼板的位置、方位、距離，必須保證設備順利吊裝、安裝找正及運行安全，如有問題應提交有關部門研究處理辦法。

3）設備的找正與找平應按基礎上的安裝基準線（中心、水平標記）對應設備上的基準測點進行調整和測量。

4）立式設備的方位應以基礎上距離設備最近的中心劃線為基準，垂直度應以設備外壁兩端部的測點（吊線墜）為準（或按制造廠給出的設備標記為準）。

5）臥式設備的水平度一般以設備的中心劃線或底座平面為基準。

6）找正與找平應在同一平面內互成直角的兩個方向進行。

三. 轉動設備安裝

1）需二次灌漿的基礎表面應鏟出麻面，麻點深度一般不小于10毫米，密度以每平方分米3～5點為宜。

2）清理螺栓孔內的碎石、泥土等雜物和積水。

3）地腳螺栓鉛垂度不超過螺栓長度的5/1000，與孔壁的距離不小于20毫米，與孔底距離不小于80毫米；擰緊螺母后，螺栓露出螺母1.5～3個螺距。

4）墊鐵的布置原則上靠近地腳螺栓兩側及設備支座筋板下，每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵，其最大間距不大于500毫米。

5）成對斜墊鐵的規格宜采用70×140和90×180毫米，斜墊鐵斜度一般為1/20～1/10，其搭接長度不小于全長的3/4，墊鐵端面露出設備底座外緣10～30毫米，伸入長度應超過地腳螺栓的中心，斜偏角度不超過3°，每組墊鐵不超過4塊，墊鐵組高度一般為30～60毫米。

6）設備經初步找正找平后，可進行地腳螺栓孔的灌漿工作，同時進行座漿法放置墊鐵。

7）預留孔灌漿前，灌漿處應清洗潔凈，灌漿宜采用細碎石混凝土，其強度應比基礎高一級；灌漿時應搗實，并不應使地腳螺栓傾斜和影響設備的安裝精度。

8）當混凝土強度達到75%以上時，可進行設備的二次精找正與找平及緊固地腳螺栓工作。

9）設備找平時，應用斜墊鐵調整，不應用緊松地腳螺栓的方法調整。

10）整體安裝的設備應在其進出口法蘭面上進行測量，縱向水平偏差不應大于0.10／1000,橫向水平偏差不應大于0.20／1000，標高及縱橫軸線偏差不應大于±5㎜。

11）精找正合格后應將各組斜墊鐵定位點焊牢固；方可進行二次灌漿工作。

12）聯軸器對中及皮帶輪找正應符合設備技術文件中的要求，若文件無要求時，應符合GB50231-98第三節聯軸器裝配及第八節傳動皮帶之相關規定。

四.工藝管道安裝

1）碳鋼、不銹鋼管道安裝

與管道連接的設備已找正合格，固定完畢。

管子、管件及閥門等按設計要求核對無誤，內部清理干凈，無雜物。

管子下料切割前，應依據圖紙進行實際尺寸測量；環焊縫距支吊、架凈距不應小于50㎜；兩對接焊縫間的距離：DN≥150㎜時不應小于150 ㎜，DN＜150 ㎜時不應小于管子外徑。

管子切割時產生的毛刺、鐵屑及氧化鐵等應用砂輪機磨光，切口平面傾斜偏差不大于管子直徑的1%，但不超過3mm。

坡口加工采用氧-乙炔焰切割或砂輪機打磨，用氧-乙炔焰切割后應用砂輪機打磨坡口除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。

焊縫的坡口形式和尺寸應符合GB50236-98附錄C焊件的坡口形式和尺寸表C.0.1及表C.0.5的相關規定。

管道上的所有儀表一次部件應在預制時按圖施工（焊接）完畢；不銹鋼管道的開孔宜采用電鉆鉆孔，若采用等離子弧時管內應采取遮擋防護措施并其表面清理干凈。

焊件組對前應將坡口及其內外側表面不小于10mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等影響焊接的不利因素清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。

焊件組對時，不得進行強行組對，對接焊縫組隊時，內壁應平齊，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10％，且不應大于2㎜。

不銹鋼焊件坡口兩側各100㎜范圍內，在施焊前應涂刷白堊粉漿防止焊接飛濺物沾污；焊接完成后，應立即用酸洗鈍化膏將焊口及兩側清洗并用潔凈水沖洗干凈。

不銹鋼焊條在使用前應按說明書進行烘干，并應在使用過程中保持干燥；焊絲使用前應清除其表面的油污、銹蝕等。

不銹鋼管道采用鎢極氬弧焊底層焊時，管內應采取充氬氣保護。

封底層的焊接應確保焊縫根部焊透，焊接中對焊縫根部兩邊的熔化狀況要多加注意，保證焊縫根部熔合良好。焊層之間應清理干凈，確認表面無缺陷后再進行第二層的焊接，蓋面時應注意焊縫兩側不咬邊，每道焊縫原則上應一次完成。

焊縫焊完后，應對焊縫表面的咬邊，突瘤進行修理，周圍的飛濺物應清除干凈。

探傷不合格的焊縫在返修時應查明原因后，按焊接工藝規程中的工藝進行返修， 同一部位返修不能超過3次。超過時應上報焊接技術負責人，定出具體返修方案，方能再次進行返修。

無損探傷比例應按設計要求執行，當設計無規定時，按GB50235-98標準執行。

標題名稱：大型反滲透設備安裝注意事項
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