塑料包裝袋在出產、運送和貯存中發生破損，是企業常見的質量問題，塑料袋制品生產廠家整理了以下幾種容易出現破損的情況：

1、自動包裝進程發生的破損：自動包裝時灌裝的內容物對袋子底部發生劇烈沖擊，如果袋子底部無法承受沖擊力的作用就會出現底部開裂。

2、運送和產品堆積時發生的破損：軟包裝袋承受不住因為產品堆壓、運送進程的摩擦等引起的內壓增大原因袋子破裂。

3、包裝袋抽真空進程造成的破損：包裝袋厚度偏薄抽真空時包裝袋收縮，內容物有硬物、針角或抽真空機有硬物（臟物）刺破包裝袋發生破損。

4、高溫蒸煮袋在抽真空或高溫高壓滅菌時，因材料耐壓、耐高溫短少發生破損。

5、冷凍包裝袋因為溫度低，包裝袋變硬發脆，耐凍碎裂性、耐穿刺性不良引起包裝袋破裂。

包裝袋廠家定做告訴你破損原因：

1、自動包裝進程中包裝袋破損的原因

一般熱封強度指的是將兩張薄膜通過熱合的方法粘在一同，徹底冷卻后的粘結強度。但是在自動包裝出產線上，兩層包裝材料并未獲得充分的冷卻時間，因而包裝材料的熱封強度不適合用于此處來判別材料的熱封功用。這時應選用熱黏力即資料熱封部分沒有冷卻時的剝離力為根據，進行熱封材料的選擇，這樣才能符合灌裝時材料熱封強度要求。

要抵達薄膜材料的佳熱黏力有一個適合的溫度點，而當熱封溫度跨過這個溫度點后熱黏力會表現出下降的趨勢。在灌裝出產線上，軟包裝袋的熱封與內容物的灌裝幾乎同步，因 此在進行內容物灌裝時，袋底部的熱封部分并未徹底冷卻，而所能承受的沖擊力也會大打折扣。

內容物灌裝時關于軟包裝袋底部的沖擊力，可運用熱黏拉力實驗儀通過調度熱封溫度、熱封壓力和熱封時間來繪制熱黏力曲線，選擇熱封參數組合用于出產線。