4、技術(shù)準(zhǔn)備

1)上柴發(fā)電機(jī)施工圖紙和技術(shù)資料齊全。

2) 施工方案編制完畢并經(jīng)審批。

3) 施工前應(yīng)組織施工人員熟悉圖紙、方案，并進(jìn)行安全技術(shù)交底。

5、基礎(chǔ)制作：根據(jù)設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品技術(shù)文件的要求確定上柴發(fā)電機(jī)在混凝土基礎(chǔ)的標(biāo)高、幾何尺寸，在基礎(chǔ)上預(yù)留機(jī)組地腳螺栓孔，機(jī)組進(jìn)場(chǎng)后，按實(shí)際安裝孔距埋入地腳螺栓。基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。

6、機(jī)組的搬運(yùn)：機(jī)組及其他電氣設(shè)備一般都有包裝箱，在搬運(yùn)時(shí)應(yīng)注意將起吊的鋼鎖結(jié)扎在適當(dāng)部位，輕吊輕放。當(dāng)機(jī)組運(yùn)道目的地后，如有存放條件應(yīng)放在庫(kù)房?jī)?nèi)。若無(wú)庫(kù)房需在露天存放的。則應(yīng)將箱體墊高。防止雨水侵蝕。箱上應(yīng)加蓋防雨棚布。以防日曬雨淋損壞 設(shè)備。 由于機(jī)組的體積即大又重，因此，安裝前因事先考慮好搬運(yùn)路線，在己方應(yīng)預(yù)留適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)孔口。如果門窗不夠大的，可利用門窗位置留出叫大的搬運(yùn)孔。帶機(jī)組搬入后，再補(bǔ)砌磚墻和門窗。

7、開(kāi)箱檢查：開(kāi)箱之前將箱上的灰塵泥土掃除干凈，并查看箱體有無(wú)損傷，核實(shí)箱號(hào)及數(shù)量。開(kāi)箱時(shí)要注意切勿碰傷機(jī)件。 開(kāi)箱的順序一般從頂板開(kāi)始，在頂板開(kāi)啟后，看青是否屬于準(zhǔn)備起出的機(jī)件。然后再拆其他箱板，如拆頂板有困難時(shí)。則可選擇適當(dāng)處拆除幾快箱板，觀察清楚后，在進(jìn)行開(kāi)箱。 根據(jù)機(jī)組清單及裝箱單清點(diǎn)全部機(jī)組及附件。 察看機(jī)組及福建的主要尺寸是否與圖紙相符。 檢查機(jī)組及福建有無(wú)損壞、銹蝕。 如果機(jī)組檢查后不能即時(shí)安裝的話，應(yīng)將拆卸過(guò)的機(jī)件的經(jīng)加工面上重新涂上防銹油。妥加保護(hù)。對(duì)于機(jī)組的轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)不見(jiàn)，在防銹油尚未清除之前不要轉(zhuǎn)動(dòng)。若因檢查已出去防銹油。在檢查完后重新涂好防銹油。 機(jī)組在開(kāi)箱后要注意保管，放置平整，法蘭及各種接口必須必須封蓋、包扎，防止雨水及灰沙侵入。

8、 劃線定位：按照平面布置所標(biāo)注的各機(jī)組與墻或柱中心之間、機(jī)組與機(jī)組之間的關(guān)系尺寸，劃定機(jī)組安裝地點(diǎn)的縱、橫基準(zhǔn)線。 機(jī)組中心墻、柱之間的允差為20mm，機(jī)組與機(jī)組之間的允差為10MM

9、熟悉設(shè)備：檢查設(shè)備，了解設(shè)計(jì)內(nèi)容，名了施工圖紙，參閱說(shuō)明書(shū)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖上所需要的材料進(jìn)行備料， 然后根據(jù)施工組織計(jì)劃的先后，將材料送到現(xiàn)場(chǎng)。 如果無(wú)設(shè)計(jì)圖紙，應(yīng)以設(shè)備說(shuō)明書(shū)為依據(jù)，根據(jù)設(shè)備的用途及安裝要求，同時(shí)考慮水源、電源、維修和使用等情況確定土建平面的大小及位置，畫(huà)出機(jī)組安裝布置平面圖。

10、準(zhǔn)備起吊設(shè)備和安裝工具。

二、主機(jī)安裝

1) 在機(jī)組安裝前必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行詳細(xì)的考察，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況編制詳細(xì)的運(yùn)輸、吊裝及安裝方案。

2) 對(duì)基礎(chǔ)的施工質(zhì)量和防振措施進(jìn)行檢查，保證滿足設(shè)計(jì)要求。

3) 根據(jù)機(jī)組安裝位置、機(jī)組重量選用適當(dāng)?shù)钠鹬卦O(shè)備和索具，將設(shè)備吊裝就位，機(jī)組運(yùn)輸、吊裝須由起重工操作，電工配合進(jìn)行。

4) 使用墊鐵等固定鐵件實(shí)施穩(wěn)機(jī)找平作業(yè)，預(yù)緊地腳螺栓。必須在地腳螺栓擰緊前完成找平作業(yè)。采用楔鐵找平時(shí)，應(yīng)將一對(duì)楔鐵用點(diǎn)焊連接。

三.、排氣、燃油、冷卻系統(tǒng)安裝

1) 排氣系統(tǒng)的安裝：上柴發(fā)電機(jī)組的排氣系統(tǒng)由法蘭連接的管道、支撐件、波紋管和消聲器組成，在法蘭連接處應(yīng)加石棉墊圈，排氣管管出口應(yīng)經(jīng)過(guò)打磨，消聲器安裝正確。機(jī)組與排煙管之間連接的波紋管不能受力，排煙管外側(cè)宜包一層保溫材料。

2) 燃油、冷卻系統(tǒng)的安裝：主要包括儲(chǔ)油罐、機(jī)油箱、冷卻水箱、電加熱器、泵、儀表和管路的安裝。

四、 電氣設(shè)備

的安裝.

1) 上柴發(fā)電機(jī)控制箱（屏）是上柴發(fā)電機(jī)的配套設(shè)備，主要是控制上柴發(fā)電機(jī)送電及調(diào)壓。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，小容量上柴發(fā)電機(jī)的控制箱直接安裝在機(jī)組上，大容量上柴發(fā)電機(jī)的控制屏則固定在機(jī)房的地面基礎(chǔ)上，或安裝在與機(jī)組隔離的控制室內(nèi)，具體安裝方法應(yīng)符合成套配電控制柜（屏、臺(tái)）安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)。

2) 對(duì)于500KW 以下的上柴發(fā)電機(jī)組，隨機(jī)組配有配套的控制箱（屏）和勵(lì)磁箱，對(duì)于500KW 以上的機(jī)組，機(jī)組生產(chǎn)商一般提出控制屏。

3) 根據(jù)控制屏和機(jī)組安裝的位置安裝金屬橋架，應(yīng)符合電纜橋架安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)。五、地線安裝

1) 將上柴發(fā)電機(jī)的中性線（工作零線）與接地母線用專用地線及螺母連接，螺栓防松裝置齊全，并設(shè)置標(biāo)識(shí)。

2) 將上柴發(fā)電機(jī)本體和機(jī)械部分的可接近導(dǎo)體均應(yīng)與保護(hù)接地（PE）或接地線（PEN）進(jìn)行可靠連接。

六、機(jī)組接線

1) 設(shè)電源回路、控制回路的電纜，并與設(shè)備進(jìn)行連接，應(yīng)符合電纜敷設(shè)工藝標(biāo)準(zhǔn)。

2) 上柴發(fā)電機(jī)及控制箱接線應(yīng)正確可靠。饋電線兩端的相序必須與原供電系統(tǒng)的相序一致。

3)上柴發(fā)電機(jī)隨機(jī)的配電柜

和控制柜接線應(yīng)正確無(wú)誤，所有緊固件應(yīng)牢固，無(wú)遺漏脫落、開(kāi)關(guān)、保護(hù)裝置的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。

七、機(jī)組調(diào)試

1) 將所有的接線端子螺絲再檢查一次；用兆歐表測(cè)試上柴發(fā)電機(jī)至配電柜的饋電線路以及相間、相對(duì)地間的絕緣電阻，其絕緣電阻值必須大于1(*0.5)MΩ。對(duì)1KV 及以上的線路直流耐壓試驗(yàn)為2.5(*2.4)KV，時(shí)間15min，泄漏電流穩(wěn)定，無(wú)擊穿現(xiàn)象。

2) 用機(jī)組的啟動(dòng)裝置手動(dòng)啟動(dòng)上柴發(fā)電機(jī)無(wú)負(fù)荷試車2(*1)h，檢查機(jī)組的轉(zhuǎn)向和機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)有無(wú)異常，供油和機(jī)油壓力是否正常，冷卻水溫是否過(guò)高，轉(zhuǎn)速自動(dòng)和手動(dòng)控制是否符合要求；如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)解決。

3）上柴發(fā)電機(jī)無(wú)負(fù)荷試車合格后，再進(jìn)行4(*2) h 空載試驗(yàn)，檢查機(jī)身和軸承的溫升；只有機(jī)組空載試驗(yàn)合格，才能進(jìn)行帶負(fù)荷試驗(yàn)。

4 ）檢測(cè)自動(dòng)化機(jī)組的冷卻水、機(jī)油加熱系統(tǒng)，接通電源，如水溫低于15℃，加熱器應(yīng)自動(dòng)啟動(dòng)加熱，當(dāng)溫度達(dá)30℃時(shí)加熱器應(yīng)自動(dòng)停止加熱。對(duì)機(jī)油加熱器的要求與冷卻水加熱器的要求一致。

5） 檢測(cè)機(jī)組的保護(hù)性能：采用儀器分別發(fā)出機(jī)油壓力低、冷卻水溫高、過(guò)電壓、缺相、過(guò)載、短路等信號(hào)，機(jī)組應(yīng)立即啟動(dòng)保護(hù)功能，并進(jìn)行報(bào)警。

6） 檢測(cè)機(jī)組補(bǔ)給裝置：將裝置的手/自動(dòng)開(kāi)關(guān)切換到自動(dòng)位置，人為放水/油至低液位，系統(tǒng)自動(dòng)補(bǔ)給；當(dāng)液面上升至高液位時(shí)，補(bǔ)給應(yīng)自動(dòng)停止。

7） 采用相序表對(duì)市電與上柴發(fā)電機(jī)電源進(jìn)行核相，相序應(yīng)一致。

8） 與系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)調(diào)試：人為切斷市電電源，主用機(jī)組應(yīng)能在設(shè)計(jì)要求的時(shí)間內(nèi)自動(dòng)啟動(dòng)并向負(fù)載供電?；謴?fù)市電，備用機(jī)組自動(dòng)停機(jī)。

9） 試運(yùn)行驗(yàn)收：對(duì)受電側(cè)的開(kāi)關(guān)設(shè)備、自動(dòng)或手動(dòng)切換裝置和保護(hù)裝置等進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，按設(shè)計(jì)的備用電源使用分配方案，進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)，機(jī)組和電氣裝置連續(xù)運(yùn)行24h 無(wú)故障。方可交接驗(yàn)收。

八、 機(jī)組驗(yàn)收

1、主控項(xiàng)目

1） 機(jī)組至低壓配電柜饋電線路的相間、相對(duì)地間的絕緣電阻值應(yīng)大于1(*0.5)MΩ；對(duì)lkV及以上的饋電線路直流耐壓試驗(yàn)為2.5(*2.4)kV，時(shí)間15min，泄漏電流穩(wěn)定，無(wú)擊穿現(xiàn)象。

2）機(jī)組饋電線路連接后，兩端的相序必須與原供電系統(tǒng)的相序一致。

3） 中性線(工作零線)應(yīng)與接地干線直接連接，螺栓防松零件齊全，且有標(biāo)識(shí)。

2． 一般項(xiàng)目

1） 上柴發(fā)電機(jī)組隨帶的控制柜接線應(yīng)正確，緊固件緊固狀態(tài)良好，無(wú)遺漏脫落。開(kāi)關(guān)、保護(hù)裝置的型號(hào)、規(guī)格正確，驗(yàn)證出廠試驗(yàn)的鎖定標(biāo)記應(yīng)無(wú)位移，有位移應(yīng)重新按制造廠要求試驗(yàn)標(biāo)定。

2）上柴發(fā)電機(jī)本體和機(jī)械部分的可接近裸露導(dǎo)體應(yīng)接地(PE)或接零(PEN)可靠，且有標(biāo)識(shí)。

3）受電側(cè)低壓配電柜的開(kāi)關(guān)設(shè)備、自動(dòng)或手動(dòng)切換裝置和保護(hù)裝置等試驗(yàn)合格，應(yīng)按設(shè)計(jì)的自備電源使用分配預(yù)案進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)，機(jī)組連續(xù)運(yùn)行24(*12)h 無(wú)故障。

4）上柴的安裝位置應(yīng)正確、與基礎(chǔ)連接的螺栓緊固，帶有減震器的應(yīng)與減震器連接緊密牢固，防松零件齊全，不松動(dòng)。

5）上柴與控制柜的引入導(dǎo)線，應(yīng)有防護(hù)，配線整齊，端子與導(dǎo)線連接緊密。

6）上柴的供油供水管道和排煙管道的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：

a.上柴的供油供水管道連接嚴(yán)密，固定牢靠，橫平豎直，走向合理，與其他適配部件連接準(zhǔn)確，各部件及附屬設(shè)備應(yīng)固定牢固，吊、支托架配制合理。

b.排煙管道安裝牢固，支架、吊架設(shè)置均勻，結(jié)構(gòu)合理，并符合承重力要求，伸縮裝置與活動(dòng)支架的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

c.管道的保溫層厚度應(yīng)均勻，表面平整，附著緊密。