紡織印染廢水背景概述：

紡織工業是用水量較大的工業部門之一，也是我國工業的排污大戶，廢水回用率不足10%。其中印染廢水、染整廢水是紡織工業的主要污染源，不僅排放廢水量大，污染物總量也多。隨著紡織染整行業用水的需求量不斷增大、供給量相對減少、排放標準的日趨嚴格和水費的不斷上漲，紡織廢水處理、染整污水處理越來越重要，節約水資源、提高水的回用率成為紡織染整行業十分重要而艱巨的任務。紡織印染污水處理的各種方法均有一定的特點和適用范圍。一般情況下，廢水中含不溶性物質、難溶性物質、膠狀物質時，宜采用混凝、沉淀、浮選、過濾、離心分離、濃縮、中和等方法去除。對于水溶性有機物的紡織廢水處理，宜采用生物處理法，也可用氧化、吸附技術。對于水溶性無機污染物的紡織污水處理，可采用離子交換器、電滲析、蒸發、中和沉淀等方法處理。

紡織印染廢水處理設備

紡織污水處理的特點：

1、廢水量大。

2、廢水以有機污染為主，部分污水是高濃度有機污水。

3、廢水中的污染物主要是漿料、染料、助劑，以及在整理過程中添加的各種化學物，第二類有害物質（指長遠影響小于第一類的污染物質）。第一類污染物（能在環境和動植物體內蓄積，對健康產生長遠影響的物質）和紡織工業廢水中的六價鉻等，含量較少，一般經處理后能達到排放標準。

4、絕大部分廢水呈堿性，色澤較深，尤其是染整污水處理，顏色各異。

紡織印染廢水處理工藝

工廠廢水經綜合收集混合調節后，進入自備污水處理系統處理。采用傳統的“物化-水解酸化-生物接觸氧化”為主的物化和生化處理相結合的處理工藝。由于污水處理設施建設年限較早，工藝相對落后，設備運行老化，管理運行中存在諸多問題。

1、基本可以滿足達到國家和地方環保排放標準要求，但在現有系統上進一步提升處理水質，降低排水CODcr及色度，可改善空間不大;

2、要保證達到排放標準要求，前段物化混凝加藥需投加大量的化學藥劑，同時生物處理后端仍需投加化學藥劑，藥劑投加成本高;由于化學藥劑的大量投加，產生大量的物化污泥，污泥處理難度大，且處理成本高;

3、物化混凝段在生化段之前，投加大量化學藥劑，去除部分污染物后，對后續水解酸化等生物處理階段的微生物存在一定影響，造成生物處理段處理效率不高;

紡織印染廢水處理設備

印染廢水處理提標改造工藝論述

針對現有處理工藝中存在的問題，通過引進開展幾種新型印染廢水處理新技術開展中試研究，通過中試，收集分析相關技術數據，為印染企業后續廢水處理提標改造或者新建廢水處理設施提供參考依據。

(一)水解酸化-生物接觸氧化-物化-臭氧BAF深度處理工藝中試

該中試以廠區調節池原水為進水，采取水解酸化-生物接觸氧化-物化-臭氧BAF深度處理工藝，設計處理水量1t/h，調試及連續穩定運行時間為約4個月。廢水原水CODcr濃度為500-800mg/L，經過前段常規生化及物化工藝處理后，CODcr可達到150-180mg/L，其后經過深度處理段工藝兩級臭氧-曝氣生物濾池系統，最終出水CODcr濃度約18-30mg/L，色度20-30倍，達到提升出水水質指標的目的。系統整體藥劑投加成本約0.5元/噸，臭氧投加成本約1.4元/噸。

采用臭氧氧化作為后端處理，可將低濃度廢水中的難降解有機物轉化為可生化有機物，同時對色度具有高效的去除作用，臭氧是比較優良的氧化劑，處理效果好，反應產物無毒無害，不需進行二次處理;臭氧在水中的分解速度很快，不但不會給后續的進一步生化處理帶來影響，同時可以給生物濾池提供氧源，具有協同作用。中試的結論表明采用該工藝改善廢水處理水質可行。

(二)水解酸化-生物接觸氧化(投加特種菌)-物化處理工藝中試

該中試以廠區調節池原水為進水，采取水解酸化-生物接觸氧化(投加特種菌)-物化處理工藝，設計處理水量0.5t/h，調試及連續穩定運行時間為約2個月。廢水原水CODcr濃度為500-800mg/L，通過水解酸化后，在生物接觸氧化階段投加并培養馴化生物增效菌種(包括高效脫色菌劑、高效脫氮菌劑)，接種活性污泥并培養5-10天，系統穩定運行后，最終出水指標CODcr可達60mg/L,色度<20倍。系統藥劑投加成本約0.89元/噸。

該工藝的核心是生物增效技術，即在不改變原有生化系統設施、運行條件的基礎上，通過向現有的生化處理系統中直接投加從自然界中篩選的優勢菌種，以改善原處理系統的能力，達到對某一種或某一類有害物質的去除或某方面性能的優化目的。通過中試驗證采用投加特種菌的工藝優化處理印染廢水是可行的。

印染廢水處理設備

(三)一種磁性離子交換樹脂處理工藝中試

該中試以廠區現有水處理系統生物曝氣池出水為原水，進入以磁性離子交換樹脂為填料的一體化處理設備，系統設計水量2t/h，調試及運行時間約1個月。原水CODcr濃度約110mg/L，色度120倍，最終出水CODcr約53mg/L,色度約65倍。系統藥劑投加成本約1.92元/噸，其中用于再生的工業鹽消耗成本約1.59元/噸。

采用磁性離子交換樹脂一體化設備占地面積小，自控程度高，但中試的結果表明，此工藝處理后不能達到CODcr濃度低于40mg/L，色度約20倍的目標，且運行成本較高，不適用于印染廢水提標改造。

(四)一種新型特種樹脂處理中試

中試系統以廠區現有水處理系統生物曝氣池出水為原水，進入新型特種樹脂裝置處理，系統設計水量0.5t/h，調試及運行時間約2個月。其中，系統進水CODcr約202mg/L,色度約118倍，經處理后，最終出水可實現CODcr可穩定于31mg/L左右，色度約10-30倍，出水水質污染物指標明顯降低。系統整體藥劑消耗成本約0.79元/噸，藥劑主要用于新型樹脂的再生。

此工藝技術采用的新型特種樹脂是由經過改性合成的有機聚合體。在該樹脂聚合分子中的離子基團可與水體中的離子進行對應的離子交換，通過一系列離子交換和吸附的混合機理，達到對印染廢水中污染物的去除。中試結果顯示，該特種樹脂處理現有系統生物段出水，可有效對廢水中殘留染料色度進行脫除，對低濃度CODcr去除效率顯著，實現對現有系統深度處理提標是可行的。

本文標題：紡織廠印染廠污水處理設備達標回用處理的技術難點在哪
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